全自动包装生产线 -多层水冷却
平台式全自动包装 解决方案
全自动包装生产线 -直线式水冷却
馅料热抽真空  包装生产线
自动果酱灌装系统
 
馅料热抽真空  包装生产线
生产流程对比
传统生产流程( 5kg/包)
步骤 流程 说明
1 馅料出锅 馅料温度约在  95-105℃左右
2 第一次降温 温度太高,人工无 法直接称重灌装,需冷却12小时以上,待温度 降至50℃以下才可灌装、 包装。
3 手工灌装 低温灌装,人工直 接接触,二次污染严重。工作强度大,搬运费事费力。
4 真空包装 每次1包,每小时  60包。速度慢,易污 染。
5 整形压平 人工压平,费时费 力,工作效率低。
6 高温杀菌 为减少降温、包装 生产的污染,需高温杀菌。提高了生产成本、杀菌效果难以保证、易造成馅料变色。
7 第二次降温 风冷或水冷,时间 长,效率低。
8 擦干或吹干 包装袋表面水分手工擦干或吹干 ,费工费时。
9 成品包装 完成1.5t的产量,需 10人以上,耗时 24小时以上。
佳凯生产流程( 5kg/包)
步骤 流程 说明
1 馅料出锅 馅料温度约在  95-105℃左右
2 高温定量灌装 无需降温, 95℃以上高温定量灌装 。无细菌污染,速度快。
3 高温抽真空 85℃抽真空包装,每 次5包,每小时  300包。无细菌污染。
4 冷却(可选) 易变色馅料需水域 降温,仅需20-30分钟。
5 整平吹干 整形吹干机对降温 后的产品进行压平整形,并吹干包装袋表面水份。
6 成品包装 完成1.5t的产量,仅需 3-4人,仅需4--60分钟。
生产方式对比
 
馅料品质
高温杀菌
真空包装
生产周期
传统 全手工操作 细菌污染严重 增加成本 引起馅料变色 50℃ 60包/小时 12-24小时
佳凯 机器灌装 热抽真空 无污染 无需杀菌 冷却提高品质 85℃ 300包/小时 40-60分钟
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